伸缩装置的安装与维护

1.模数式伸缩装置和异型钢单缝式伸缩装置的安装

模数式伸缩装置和异型钢单缝式伸缩装置，是在工厂预制并组装，如果整条桥梁伸缩缝超长不能运输，或需分期施工分段安装，可在现场焊接组装。如果需分段安装，接缝处必须焊接，焊接时应由专业人员进行,每根焊接好后再装上橡胶密封条。

1）伸缩装置安装采用后装法。即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩装置。

2）切缝开槽。桥面沥青砼铺装层完成并验收合格后,根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后再切缝。缝以外沥青砼面，必须覆盖好，以免石粉污染路面。

3）用风镐开槽。预留槽的宽度和深度应符合图纸要求，槽内沥青砼水泥砼清除干净,并凿毛至坚硬层，清除干净浮尘等杂物。

4）清理施工基面，理顺、调整槽内预埋钢筋，对漏埋或折断的应进行修复。

5）根据实际施工气温调整“J”值,实际安装允许偏差±2mm,调整好后立即安上专用夹具。

6）伸缩装置正确就位。在槽口设置起吊设备,将伸缩装置安放在预留槽内，其纵向中心线

同桥缝中心线重合。

7）采用龙门吊架或横吊架，使伸缩装置上顶面贴合槽钢,校正到与已做好的沥青混凝土路面相吻合。伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定，沿桥宽依次点焊，两侧对称施焊。

8）伸缩装置准确就位后,将一侧的锚固钢筋和预留槽内的预埋钢筋焊接，以保证伸缩装置纵向固定。在焊接锚固筋时注意不要在边梁和中梁上任意施焊,以防钢梁发生扭曲变形。

9）两侧槽内均设φ14钢筋4~5根，除同伸缩装置锚环、锚钉连接处焊接外，其余都用铁丝捆扎结实。伸缩装置锚固完毕后,拆去伸缩装置顶面的定位钢板，割除定位螺栓，用砂轮打磨平整，涂上锌油。

10）在伸缩装置两侧布置防裂钢筋网，网片规格应保证支承箱上侧混凝土坚固不开裂。

11）设置桥端模板及伸缩装置模板，模板按伸缩装置外形尺寸和预留槽的缺口进行制作， 模板应制作相对严密，以防砂浆流入位移控制箱或梁端间隙。

12）为防止混凝土落入边梁、中梁或密封条上，弄脏下面的滑动表面，可在伸缩装置表面铺一层铁板或其他板材保护。

13）采用C50号钢纤维混凝土进行浇筑，伸缩装置四周混凝土要充分搅固填实,不可出现空洞缝隙。混凝土铺装的路面与伸缩装置的顶面要平齐。

14）混凝土初凝后，拆除所有模板，浇水养生。在水泥砼强度达到设计要求后，清洁有关部位， 再安装好橡胶密封条。

2.梳齿型伸缩装置的安装与维护

 1）槽口切割应平整，槽内杂物应清除干净；槽口深度宽度应满足设计要求；槽底混凝土应坚实平整，若混凝土松动应凿去重新浇筑。
 2）按设计型号专用的锚固螺栓定位模具孔放样。放样后按设计要求打孔后用环氧砂浆预埋锚固螺栓。
 3）按设计要求铺设防力钢筋网，根据现场实际情况，浇灌木模。木模要求牢固无空隙、放水漏浆。
 4）浇灌要求捣实、无空洞，并抹平，严格控制标号和平整度。
 5）清理砼面层，摊铺好防水橡胶皮及不锈钢滑板，紧固锚固螺栓，并用环氧砂浆灌注螺栓孔间隙。
 6）浇灌要求严格控制标号和平整度。
 7）混凝土浇筑后浇水养护14天后清理现场，在齿缝内浇灌油膏后方可通车。